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作為占有細分市場的實木家具，面對有較成熟的模塊化、標準化系統支持的板式定制家具，也在同步進行產業升級。在實木家具走向定制時代的過程中，實木設計與生產都面臨多方難題亟待解決。
01 實木定制家具企業目前存在的問題
實木定制是一個系統工程，任何環節都非常重要，尤其在設計和生產兩個環節，實木定制企業普遍遇到以下問題：
01-1 設計階段存在的問題
①已有產品沒有完善的結構圖紙，已有產品數據庫搭建不完善
該情況導致客戶下單后，尺寸細節修改的環節過于復雜，人工繪制圖紙的時間長，客戶等待修改的時間也長。
②已有產品缺失標準化的結構、部件或尺寸模數，系列衍生困難
作為定制家具產品，更加注重客戶的個性化需求，按需修改尺寸成為很多已有產品的必經之路，但由于現在產品的分類，編碼都未制定標準， 尺寸變化的規范也未完善，導致客戶定制的產品無法融入標準生產線，對后續生產過程造成了影響。
③拆單環節普遍人工操作，自動化程度較低
由于本身產品的定制屬性和非標準，設計制圖人員只能人工進行拆單并繪制各個零部件，該環節不僅考驗設計師的結構設計能力，也需要長久的經驗。拆單出錯率和設計階段的耗時難以降低。
01-2 生產階段存在的問題
①受木材特性限制，備料環節復雜
實木作為一種天然材料，具有各向異性、干縮濕脹的特點，實木的性質導致定制家具造型有局限性，多數定制集中于異形件造型本身，或柜類家具的功能劃分上。此外，在人工選料過程中實木缺陷標記易錯率較高，返工率較高。
②信息化落后，產品鏈聯接不緊密
目前企業生產單項技術信息化雖已實現，但從圖紙到各加工設備之間的傳輸多為人工處理，修改細節尺寸也直接由技術人員在圖紙上手繪修改，設計部門和生產部門的圖紙對接不及時，生產管理與監控也無法快速實現。
③實木部件品種繁多，結構部位差異性大
在同系列產品中部件造型需要有呼應關系，而實木家具零部件的互換性較弱，并且同造型不同材質的生產，導致結合方式發生變化，從而生產線變得更為復雜。
02 實木定制突破瓶頸的思路借鑒
針對上述提出的實木定制家具企業現存的一些問 題，主要可以通過以下幾個途徑進行解決：
①引進成組技術，對實木零部件進行標準化、系列化的設計。
標準化設計是指在產品設計開發階段制定相關的 標準，統一要素，面向產品的通用性，采用共性條件，開展的適用范圍比較廣泛的設計，加速產品設計開發的速度。
通過產品的標準化組合，提高產品零部件通用性、標準化的程度，使產品的設計開發獲得較好的經濟效益。而產品系列化是標準化走向成熟的標志;系列化是使某一類產品系統的結構優化、功能最佳的標準化形式。
②引進智能生產系統，提高信息化、智能化水平。
實木定制家具從原料端開始搭建網絡系統，并搭配使用相應的可識別信息的工藝設備，已有企業針對實木定制家具設計端、生產端、安裝端進行了信息化搭建的研究，同時通過智能生產技術的引進，如智能優選鋸切、無人化缺陷掃描、智能指接技術、高頻拼板技術等，使實木定制生產高效化、規?；?/span>
③實木家具分階段引入編碼技術，逐步實現智能制造。
從備料到機加工到包裝運輸，在成組技術引入的基礎上，對已標準化的實木產品零件進行編碼，生產線各工段、各加工機械掃碼執行加工工藝。如根據 產品零件規格指導拼板、選料，按成組零件進入加工周轉箱，周轉箱攜帶編碼，加工機械和生產線各節點掃碼 執行操作等。
④提高企業員工的信息化素養，重視研發與生產等部 門之間的信息交流。
全體員工需要進行相應的培訓，熟知企業標準化信息，對企業生產鏈有深入的了解。搭建各部門快速交流的平臺，必需人工錄入的流程也能及時反饋給相應部門，保證各環節信息的良好對接。
隨著實木家具走向智能制造階段，實木家具客戶群的個性化需求也將逐漸通過標準化、信息化得以實現，實木家具企業也將面臨更加多變的客戶需求。零部件標準化是解決實木定制設計生產的關鍵條件，在設計、生產、物流等方面將會發揮積極作用。
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